隨著國內(nèi)工業(yè)的發(fā)展，鋁型材的應(yīng)用越來越廣泛！ 作為星形材料，與鋼相比，鋁的主要特征是重量輕（密度僅為鋼的1/3），表面處理多樣化（可以氧化多種顏色），強度好以及可根據(jù)需要定制輪廓截面 根據(jù)自己的用途需要隨機設(shè)計，特別是這一點是鋼鐵無法比擬的。  

 

因此，今天我們將專注于有關(guān)異型材開模定制的事情。  

 

1.型材的截面尺寸公差

由于鋁是通過熱擠壓形成的，因此實際生產(chǎn)中會伴隨著“熱膨脹和收縮”的物理現(xiàn)象，這直接導(dǎo)致了型材的出現(xiàn)。 精確控制。 另外，影響尺寸的因素包括模具精度，擠出設(shè)備和擠出參數(shù)。

 

對于那些對精度要求很高的型材，除了依靠制造商的生產(chǎn)經(jīng)驗外，重復(fù)的模具維修和測試模具也是必不可少的。 只有這樣才能擠出合格的樣品，并且您認(rèn)為您已經(jīng)合格了。在批量生產(chǎn)樣品期間可以保證材料的尺寸嗎？  

 

答案是“不是全部”。 你怎么這么說 因為其中存在“擠壓不確定性”，所以所謂擠壓不確定性是指在鋁的生產(chǎn)過程中影響其的因素（例如，擠壓溫度，擠壓速度，模具磨損和鋁矯直， 等等），甚至同一批中不同位置的同一輪廓的尺寸也會發(fā)生偏差（少至幾根線，多達(dá)十二根甚至幾十根線）。還有一根絲綢。 那么最直觀的表現(xiàn)就是公差要求高，而成品率低，這增加了制造商的生產(chǎn)成本，這必然導(dǎo)致客戶采購成本的增加。  

 

因此，如果可以滿足要求，請盡量不要將公差精度設(shè)置得太高。 無論在質(zhì)量，成本，交貨時間或售后維護方面，它都對您有利。  

 

 2. 鋁型材的截面型腔結(jié)構(gòu)

根據(jù)型材部分是否包含封閉型腔，擠壓模可以大致分為兩種類型：扁平模和分體模！ 因為平面模具的結(jié)構(gòu)相對簡單，所以生產(chǎn)難度相對較低。 在這里，我們主要講的是剖分模具，我們都知道型材的空心部分是模具的實心部分。 模腔的數(shù)量，模腔的大小以及帶有閉合模腔的型材的壁厚都會影響模具的設(shè)計和加工難度。以及模具的使用壽命。 許多型腔使模具設(shè)計和加工變得困難，并且模具壽命也受到影響。 模腔尺寸小，模具強度低，模具容易脫落，模具壽命也低。 壁厚薄，壓力大，材料成型困難，不易變形。  

 

 3. 輪廓的形狀尺寸和儀表重量

如果輪廓尺寸較大，則所需的模具規(guī)格必須較大。 模具規(guī)格越大，相應(yīng)的擠出機噸位越大。 因此相應(yīng)的生產(chǎn)成本也很高。 此外，顧名思義，“米重”是一米輪廓的重量。 儀表重量越大，所需壓力機的噸位越高，相應(yīng)的模具規(guī)格也越大。 模具規(guī)格越大，模具成本越高。 合理的大米重量不僅可以降低材料成本，還可以降低生產(chǎn)成本。

更新日期：2021-03-17

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