隨著產(chǎn)業(yè)鋁材擠壓產(chǎn)業(yè)技巧的發(fā)展，對擠壓模加工精度及一致性提出了更高的請求，為了保障多批次產(chǎn)業(yè)鋁材模具導流加工的一致，進步加工精度，進步機床利用率，針對上模導流加工仿照加工中心對刀原理，將標準電極通過三維定位工夾具固定到EDM機床放電加工軸，并按圖紙請求進行三個自由度的定位。并將待加工上模按請求擺位，合模面垂直于機床工作臺并X軸共面。

    具體加工計劃如下：

    1.導流電極按尺寸大小制造標準電極，便利批量制造及定位基準把持,以保障多批次加工時電極的一致性，減少石墨消耗量。

    2.制造一電極三維定位工夾具，以機床電極加工方向為Z軸，可對電極進行Z軸旋轉，X軸旋轉，及Y軸旋轉，從而實現(xiàn)電極任意角度旋轉定位。

    3.在3D圖中繪出標準電極（有特別請求的略加修改），將電極在模具3D圖中進行預擺位，擺位角度與實際加工所需角度對應，并能將加工結果顯示，在實際加工前可對多種加工后果進行比對，從中擇優(yōu)利用，并制訂相應加工工藝單。工業(yè)型材通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產(chǎn)出來的工業(yè)鋁型材的機械性能和應用領域也不同。從而減少幫助工作占用機床加工時光，進步工作效力。

    4.石墨電極與電極三維定位工夾具連接利用同一接口，便利電極間疾速調換。工業(yè)型材通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產(chǎn)出來的工業(yè)鋁型材的機械性能和應用領域也不同。

    5.因利用標準電極三維定位工夾具，可在電極找正臺找正電極，核查相應參數(shù)后，再將電極裝入機臺，按預擺位位置參數(shù)進行加工。

    3D圖中導流電極三維定位原理及進程說明：

    1.按規(guī)格將標準石墨電極三維圖在3D圖中繪出（特別的導流需略加修改，但電極定位基準不變），并放到指定起始位置。

    2.用think3GPL二次開發(fā)電極幫助擺位小工具，用該工具只有將旋轉或挪動的數(shù)值填入文本框，按確認后，指定電極便主動挪動到數(shù)值指定的位置。若位置不盡公道，只有將數(shù)值修改，再按確認即可。

    3.調用電極幫助擺位小工具，先將模具按電火花加工位置進行旋轉擺位，并記錄旋轉參數(shù)[這里須要特別說明的是，為了便利坐標變換，在3D圖中，模具是不動的，只有電極在動，模仿彼此位置關聯(lián)。為便利制造工藝單，將實際加工中須模具擺位的角度單獨列出]。

    4.再將電極挪動到待加工位置，分辨繞機床Z軸，三維定位工夾具X軸及Y軸旋轉擺位

    5.利用布爾運算，顯示加工后果。

    6.將擺位結果數(shù)據(jù)匯總，按指定格局輸出導流電極加工工藝單。工業(yè)鋁材按照應用的領域劃分，工業(yè)鋁型材是指除建筑門窗、幕墻、室內外裝飾及建筑結構用鋁型材以外的所有鋁型材。

    導流虛構加工、think3GPL二次開發(fā)、石墨電極三維定位

    該計劃使作業(yè)員在加工前即對加工結果有較明白認知，并可當時安排較為公道的加工工藝，導流加工人員直接按設定參數(shù)加工，避免過往導流加工教訓不足導致品質問題跟加工效力低下，模具依據(jù)擠壓結果修改時，將終極加工結果用3D返求，同時將加工參數(shù)更新，以便下次加工新模直接按最后修改結果加工，避免對同一型號不同批次模具重復修?！，F(xiàn)電極幫助擺位小工具每次只能對單個電極把持，暫多個導流需分次實現(xiàn)，保存前一數(shù)據(jù)后重算。