陽極氧化技術(shù)工藝發(fā)展條件的掌握與氧化膜質(zhì)量管理關(guān)系更加密切，這是我們因?yàn)橹袊に囋O(shè)計(jì)條件是根據(jù)企業(yè)不同的工藝配方，經(jīng)過一系列相關(guān)實(shí)驗(yàn)而得出的，進(jìn)行研究陽極氧化之前，對所指定的工藝生產(chǎn)條件均應(yīng)做到自己心中有數(shù)，操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照傳統(tǒng)工藝分析要求做。鋁材和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等后，再經(jīng)冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝、上色等工序而制成。主要金屬元素是鋁，在加上一些合金元素，提高鋁材的性能。建筑幕墻建筑物不承重的外墻圍護(hù)，通常由面板和后面的支承結(jié)構(gòu)組成。鋁型材屬于鍍膜技術(shù)它是在常規(guī)鍍鈦工藝基礎(chǔ)上增加預(yù)鍍和電鍍工藝步驟，預(yù)鍍工藝是將活化后的鍍件置于食鹽和鹽酸的水溶液中進(jìn)行化學(xué)處理。其中較基本，也是對質(zhì)量問題影響較敏感的因素有:溶液溫度、電壓和電流密度的控制工作范圍，陽極氧化反應(yīng)時(shí)間、溶液攪拌方式方法、槽液體積電流密度和槽液體積與陽極氧化面積之比等等。在執(zhí)行這些工藝條件的過程中若有偏差，則陽極氧化膜的質(zhì)量水平將會(huì)越來越受到一個(gè)明顯的影響，當(dāng)偏差過大時(shí)，還可能需要引起制件報(bào)廢，造成社會(huì)經(jīng)濟(jì)利益損失。

    當(dāng)工藝條件超過控制范圍時(shí)，對陽極氧化膜質(zhì)量關(guān)系的影響程度，不同的癥狀現(xiàn)象和糾正方法在以下問題中討論..

    如何控制陽極氧化過程中的電壓？

    來調(diào)整與所述溶液溫度的電壓。使用該解決方案，這是相對低的，因?yàn)樗扇〉牡玫降娜芤?，大量氧化膜電阻，厚的氧化膜被綁定到一個(gè)更高的電壓的溫度的致密的氧化膜的溫度的預(yù)定的電壓下限值，否則難以得到正常的氧化膜的質(zhì)量。上在溶液的較高的溫度，相反，降低電壓，因?yàn)榉駝t會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)氧化膜層產(chǎn)生溶液中引起過多，則難以得到的氧化膜的所需厚度。

    例如：在無冷卻系統(tǒng)裝置的單位，夏季溶液進(jìn)行溫度會(huì)接近極限環(huán)境溫度，如仍需我們繼續(xù)教育工作的，則電壓不可避免超過12V。而冬季溶液反應(yīng)溫度明顯低于極限溫度下限，此時(shí)電壓要升至高位值，如18V。

    陽極氧化是一種放熱反應(yīng)，相對于整個(gè)工作負(fù)載時(shí)，該溶液的溫度會(huì)逐漸升高，它已準(zhǔn)備好進(jìn)行測試，用于調(diào)節(jié)電壓提供基礎(chǔ)。如果溫度繼續(xù)上升，此時(shí)的電壓已經(jīng)接近以下規(guī)范，很難保證質(zhì)量。它應(yīng)該停止生產(chǎn)。采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣砝鋮s下來，然后再處理時(shí)間是在與工藝要求。

    陽極氧化時(shí)電流密度以及如何進(jìn)行控制？

    在正常的溫度條件下（20℃左右），除特種的工藝配方之外，一般鋁及其合金陽極氧化的電流密度控制在11.5A/dm2之間。

    根據(jù)溶液溫度、溶液濃度、產(chǎn)品形狀等相關(guān)工藝條件進(jìn)行選擇。

    在可能條件下，適當(dāng)提高電流密度有利于加速膜的生成速度，縮短陽極氧化時(shí)間，增加膜層的孔隙率，提高著色效果。但當(dāng)繼續(xù)升高電流密度時(shí)，陽極氧化過程中會(huì)增加受到焦耳熱的影響，膜孔內(nèi)熱效應(yīng)加大，局部溫升顯著，從而加快的氧化膜的溶解速度，成膜速度下降，遇到復(fù)雜件還會(huì)造成電流分布不均，影響著色效果。在制件表面還可能出現(xiàn)容易擦去的疏松氧化膜、或膜層發(fā)脆、開裂，或出現(xiàn)白色痕跡，嚴(yán)重時(shí)還可能引起燒蝕制件。

更新日期：2020-06-05

上一篇： 散熱片鋁型材劃、擦、碰傷原因及解決辦法！ 下一篇： 方鋁管氧化車間廢水應(yīng)當(dāng)如何處理？方鋁管加工時(shí)雜質(zhì)會(huì)對性能造成什么影響？