型材的焊接強度為ＰＶＣ門窗的一項重要技術指標，它反映型材的可焊性，影響型材焊接強度的因素是多方面。首先我們從生產工藝方面分析。

    一、配方設計

    

    對于ＰＶＣ異型材的配方設計，除了常規(guī)產品考慮加工性能，還需特別重視型材焊接強度．型材焊接強度除了與配方中的抗沖改性劑．穩(wěn)定劑．

潤滑體系．填充劑．加工助劑等配方材料的種類和數量有關，還與型材的塑化度密切關系。因而設計一個合理的配方。并進行相應合理的工藝調整，

使型材的塑化度控制在55％-60％，才能獲得好的產品性能。填充劑輕質碳酸鈣的{TodayHot}用量8-10份，焊接強度隨酸鈣的增加而降低，另外，配

方中較好不要加潤滑劑，尤其是外潤滑劑，焊角強度也隨潤滑劑的增加而降低，因為，潤滑劑在高溫時易析出，焊接時焊不牢，強度下降

    

    二、擠出工藝

    

    溫度對型材焊接強度的影響，隨著溫度的升高焊接強度也升高，但是溫度過高強度也下降，因為溫度過高或導致型材的塑化度過高，也就是使PVC

粒子成為次級粒子，使性能下降。

    

    調整工藝其主要效果表現(xiàn)為調整塑化度，在配方合理的情況下，調整溫度螺桿轉速等工藝參數，塑化度控制在50％-60％范圍，主機轉速不變的情

況下，機身溫度升高焊接強度也增大，擠出工藝是一個范圍，溫度過高會出現(xiàn)型材過塑化，型材發(fā)黃現(xiàn)象，生產工藝參數在生產中不斷的優(yōu)化，找出配

方與設備較佳的結合點。

    

    另外正常配方，正常工藝參數的條件下，剛開機時產品性能與正常存在較大差異，因而要注意調整開機時的工藝參數，生產正常后調回正常工藝，

還有型材離開生產線后放置24小時后，讓型材釋放生產中的內應力，焊接強度會更好。

更新日期：2018-08-25

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